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Engineering

Wir bieten professionelles, innovatives und durchgängiges Engineering für Ihre Produktionsanlage.

 

Konstruktion

  • Betriebsmittelkonstruktion
  • Ablauf- und Pneumatikpläne
  • Innovative Verbindungstechnologie
  • Entwicklung von Systemkomponenten
  • Beratung- und Unterstützungsleistung

 

Planung

  • Digitale Produkt- und Prozessabsicherung
  • Ablaufsimulation
  • Produktionsoptimierung
  • Beratungs- und Unterstützungsleistungen
  • Logistikplanung
  • Ergonomie- / Arbeitsplatzgestaltung
  • Qualitätsmanagement

 

DAP - Digitale Absicherung der Produktion

  • Digitale Absicherung der Produktion – Robotics:
    Untersuchung der Bauteile bezüglich Fügeverfahren (Schweißen, Rollfalzen, Kleben, Robscan, etc.).
  • Digitale Absicherung der Produktion – Human:
    Produkt- und Produktionsergonomie (Anlagenergonomie). Untersuchung hinsichtlich der Montierbarkeit und Handhabung von Bauteilen.
  • Digitale Absicherung der Produktion – Assembly:
    Untersuchung hinsichtlich der geometrischen Fügbarkeit.

 

Ergonomiesimulation

Parallel zur Robotersimulation werden in den gleichen Softwareanwendungen mittels unterschiedlicher Menschmodelle die ergonomischen Verhältnisse des Werkers analysiert und diese richtet sich nach nationalen Bestimmungen. Ein Bespiel: Asiaten sind in der Regel kleiner als Europäer, was entsprechend berücksichtigt werden muss.

Ähnlich wie in der Robotersimulation werden auch in der Ergonomiesimulation  in unterschiedlichen Phasen Konzepte für die Gestaltung der Arbeitsplätze erarbeitet.

Dies geschieht nicht nur unter gestalterischen bzw. geometrischen Gesichtpunkten, sondern wird zudem mit internationalen Belastungsverfahren abgesichert.

Mittels dieser Belastungsverfahren ist es möglich, auf Grund der Taktzeit, der Einlegetiefe und - höhe sowie Körperstellungen, die maximal zulässigen Kräfte für den Werker zu ermitteln und so einen ergonomischen Arbeitsplatz zu gestalten.

 

Ablaufsimulation

Die Planung einer Fertigungslinie wird durch die Ablaufsimulation begleitet um Prozess und Layout abzusichern. In einem Softwaretool können unterschiedliche Einflussfaktoren in einem frühen Stadium risikofrei überprüft werden und bilden so die Grundlage für weitere Entscheidungen.

Verwendetes Equipment, Materialfluss und Typsteuerung bilden zusammen mit Taktzeit, Arbeitszeitmodell und Derivat-Mixverhältnis meist die Eingangsdaten einer Simulationsuntersuchung. Durch die dynamischen Einflüsse von Störungen des Equipments oder durch die Logistik lassen sich Engpässe erkennen, die z.B. durch die Optimierung von Puffern kompensiert werden können. Lösungsvarianten und Investitionen werden gezielt optimiert und bewertet – auf dem Weg zum optimalen und abgesicherten Planungsprozess.

Dabei gehört die Unterstützung einer ‚grüne Wiese‘ – Planung, die Analyse eines bestehenden Systems oder die Ermittlung von Maßnahmen für die Integration weiterer Derivate in bestehende Strukturen gleichermaßen zu den möglichen Aufgabenstellungen. Belastbare Kennzahlen wie Nutzungsgrad und Durchsatz sowie transparentes Systemverhalten bieten Argumentations- und Entscheidungshilfe und belegen die Erreichung gesteckter Zielvorgaben.

 

Virtuelle Inbetriebnahme

Die virtuelle Inbetriebnahme ist die konsequente Weiterentwicklung der Offlineprogrammierung. Mittels modernsten Softwareapplikationen werden virtuelle Abbilder kompletter Fertigungsanlagen vor deren Realisierung erstellt, in Betrieb genommen und somit auf Fehler überprüft. Wesentlicher Kernpunkt ist hierbei die Erstellung der SPS-Programme mit Hilfe der Planungsdaten schon vor dem eigentlichen Aufbaustart der realen Anlage. Die SPS-Abläufe werden mit Hilfe des 3D-Simulationsmodelles und der darin erstellten Roboterabläufe auf Funktionalität überprüft und optimiert. Nutzt man die Möglichkeiten der Echtzeitsimulation aller Komponenten, kann auch schon in dieser frühen Phase eine Taktzeitaussage der verketteten Komponenten getroffen werden.

Die Inbetriebnahmezeiten für die reale Anlage werden durch die Virtuelle Inbetriebnahme verkürzt und Fehler sowie Verzögerungen vermieden.

Ein weiterer Schwerpunkt für die Virtuelle Inbetriebnahme ist die Integration neuer Modelle in bestehende Anlagen. Die vollständige Erprobung der Abläufe mit Nutzung von Offline-Programmierung und Virtueller Inbetriebnahme verringert die Stand- und Ausfallzeiten der bestehenden Anlage signifikant.

Die Experten von EngRoTec können Sie bei der virtuellen Inbetriebnahme von der ersten Konzeption bis zur Umsetzung unterstützen. Wir können sowohl Ihre Softwareapplikationen durch Makros sinnvoll erweitern wie auch die virtuelle Inbetriebnahme durch unser Fach-Know-How in den Themengebieten Planung, Konstruktion, Simulation, Robotik, Steuerung und SPS den Prozess qualifiziert und sachkundig umsetzen.